混凝反應(yīng)沉淀池污泥沉淀

混凝沉淀池的運行管理

1. 運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。

2. 運行管理人員應(yīng)加強對入流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當(dāng)入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。

3. 采用機械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度，核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導(dǎo)致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應(yīng)加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。

4. 應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。

5. 反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應(yīng)停止運行清除積泥。

6. 沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應(yīng)及時準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。

混凝反應(yīng)沉淀池污泥沉淀